HACCP

HACCP staat voor Hazard Analysis and Critical Control Points en is een risico - inventarisatie voor voedingsmiddelen.

Alle bedrijven die voeding bereiden, verwerken, behandelen, verpakken, vervoeren en distribueren dienen hierdoor alle punten van het productieproces te identificeren en voeren een gevaren - analyse uit. Dit proces gaat uit van de EU, de Europese Unie, en zorgt ervoor dat het productieproces van alle levensmiddelen samengaat met zo weinig mogelijk kans op besmetting.

Daaruit vloeit voort dat men steeds de koelcellen en vriescellen bewaakt en registreert.

HACCP vind men oorspronkelijk terug in de Amerikaanse ruimtevaart, daar men tijdens een ruimtemissie geen bedorven voedsel kon terugsturen naar de fabriek en de missie veel te belangrijk was om te falen door voedselvergiftiging.

HACCP is gebaseerd op 7 kritische punten. Elk bedrijf moet dit toepassen op hun eigen omgeving en situatie. Daarbij controleren ze zelf in welke productie - of distributiefase men zit en welke eventuele gevaren er voor de consument uit kunnen voortvloeien. Daarbij moeten zij ook hun maatregelen vastleggen in een draaiboek, waar men aantoont dat al het mogelijke wordt gedaan om besmetting te voorkomen.

Door deze preventiedienst voorkomt men besmetting en verhoogt men de voedselveiligheid.

7 Kernpunten van HACCP - systemen:

1. Alle potentiële risico's in kaart brengen
2. De kritische controlepunten vaststellen (CCP's) in het productieproces waar de risico's kunnen worden voorkomen of beperkt.
3. Per CCP worden de kritische grenzen aangegeven.
4. Hoe worden de CCP's bewaakt.
5. Per CCP moeten acties gepland worden die de veiligheid verhogen.
6. Het HACCP systeem moet periodiek geanalyseerd worden
7. Documenten en registreringen bijhouden hoe je te werk gaat.